一【yī】、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的【wán qì de】关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟、经济合理【lǐ】、实用性强【qiáng】，具有较【jù yǒu jiào】好的推【hǎo de tuī】广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二、适用范围：适用于钢材【gāng cái】表面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊接H钢【gāng】、钢材【gāng cái】、型材、钢【gāng】管的氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施工【gōng】。

三【sān】、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集弹丸抛【dàn wán pāo】打在钢材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采用不同的输送【de shū sòng】辊道速【gǔn dào sù】度来控【dù lái kòng】制抛射【zhì pāo shè】时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打【dǎ】→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小【xiǎo】对涂层附【tú céng fù】着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均，特别是在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设计要求，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源【yuán】，所以施工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸【ér dàn wán】的种类、形状【xíng zhuàng】、大小和【dà xiǎo hé】级配【jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择【wán xuǎn zé】和级配【jí pèi】方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配【jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端【tóu huò duān】尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间【jiān】至退出抛射室且离开钢丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间【jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道的速度来控制抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，以达到除锈效【chú xiù xiào】果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈【yī chú xiù】等级【děng jí】时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级【děng jí】的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级【děng jí】时，除锈等级【děng jí】高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小【dù yào xiǎo】些【xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【jiān sù dù】确定以后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况综合考虑，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度【dù】相对大【xiàng duì dà】的取小值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度【dù】相对小的取大值【zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的速度【dù】。根据工件的结构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表【dào chú biǎo】中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照要求输【yào qiú shū】送【sòng】。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动【de zhèn dòng】和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常及【yì cháng jí】时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片。构件除锈完毕【xiù wán bì】后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护。